​​創(chuàng)新無(wú)磁鋼技術(shù)，護(hù)航大型實(shí)驗(yàn)裝置高精度運(yùn)行

   在科學(xué)研究不斷發(fā)展的背景下，大型實(shí)驗(yàn)裝置在精密測(cè)量、粒子探測(cè)及磁場(chǎng)屏蔽等領(lǐng)域的應(yīng)用需求日益提升。這類裝置對(duì)材料性能提出了極高要求，尤其需要低磁導(dǎo)率或無(wú)磁材料，以排除外界磁場(chǎng)干擾或材料自身磁性對(duì)實(shí)驗(yàn)精度的影響。然而，傳統(tǒng)鋼材和普通結(jié)構(gòu)材料往往難以滿足此類需求，特別是在超厚、大型鋼構(gòu)件的加工、焊接與安裝過(guò)程中維持無(wú)磁性能，一直是工程技術(shù)中的難點(diǎn)。

   針對(duì)這一挑戰(zhàn)，安徽富煌鋼構(gòu)股份有限公司在緊湊型聚變能實(shí)驗(yàn)裝置園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程中，成功完成了截面呈田字型的大型超厚無(wú)磁鋼柱的加工制作與安裝任務(wù)。公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)圍繞項(xiàng)目中的關(guān)鍵技術(shù)難題展開(kāi)系統(tǒng)攻關(guān)，形成了一套完整的無(wú)磁鋼構(gòu)件加工與安裝技術(shù)方案，為高精度實(shí)驗(yàn)裝置提供了可靠的材料與施工保障。

   核心技術(shù)與創(chuàng)新成果主要包括以下四個(gè)方面：

   1、大型超厚無(wú)磁鋼構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化裝焊工藝

   項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)構(gòu)建了一套以原材料控制、焊材選配和精細(xì)化焊接為核心的工藝體系。通過(guò)嚴(yán)格控制原材料磁導(dǎo)率，選用特制無(wú)磁不銹鋼與核工業(yè)級(jí)特種小直徑焊材，配合厚板精加工矯平與45°V型坡口設(shè)計(jì)，采用高濃度CO₂混合少量氬氣的保護(hù)焊及手工電弧焊工藝，實(shí)施分層、分道、緩速焊接及層間打磨，確保焊縫質(zhì)量與無(wú)磁性能同步達(dá)標(biāo)。

   2、“田字形”無(wú)磁鋼柱精密加工制作技術(shù)

   面對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的田字形無(wú)磁鋼柱，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用分步零部件合攏焊接與校正工藝，遵循“先主體、后部件”的施焊原則。隱蔽部位經(jīng)氣保焊檢測(cè)合格后，再進(jìn)行大部件整體合攏。焊接過(guò)程中，借助專用無(wú)磁輔助支撐等防變形措施，以及整體平鋪枕木的擱置方式，有效抑制了構(gòu)件焊接變形。

   3、復(fù)雜環(huán)境下無(wú)磁鋼柱精準(zhǔn)安裝施工技術(shù)

   在鋼柱數(shù)量多、間距狹窄的施工條件下，項(xiàng)目采用卸扣連接與旋轉(zhuǎn)吊裝方法，配合高精度全站型激光跟蹤儀與SA軟件，實(shí)現(xiàn)鋼柱的精密測(cè)量與定位。結(jié)合柱腳螺栓精度控制技術(shù)，保障安裝后的構(gòu)件既滿足無(wú)磁性能要求，也達(dá)到高精度標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)驗(yàn)裝置提供穩(wěn)固支撐。

   4、全過(guò)程磁導(dǎo)率監(jiān)測(cè)與環(huán)境控制在

   加工與安裝全過(guò)程中，項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行溫濕度控制，所有輔助工裝與引熄弧板均采用不銹鋼材質(zhì)或隔離措施，并搭建專用無(wú)磁胎架。從原材料、焊縫到部件及整體構(gòu)件，實(shí)施全程磁導(dǎo)率監(jiān)測(cè)，確保無(wú)磁性能在每一環(huán)節(jié)均符合設(shè)計(jì)要求。

   展望未來(lái)，富煌鋼構(gòu)將持續(xù)深化無(wú)磁鋼技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，完善大型實(shí)驗(yàn)裝置鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化加工與安裝體系，助力高精度科研裝備的可靠建設(shè)。公司將以科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)，打造具有行業(yè)示范價(jià)值的技術(shù)成果，為前沿科學(xué)研究提供堅(jiān)實(shí)支撐，同時(shí)推動(dòng)高端鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)的進(jìn)步與工程應(yīng)用拓展，實(shí)現(xiàn)科研與工程價(jià)值的雙重突破。